供應液壓折彎機 液壓板料折彎機 數控液壓折彎機

液壓折彎機結構與特點:　　1.采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。 　　2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。 　　3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。 　　4.采用機械檔塊結構，穩定可靠。 　　5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。 　　6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。
液壓折彎機的吊運和安裝
　　液壓板料折彎機的吊運和安裝 　　1、液壓板料折彎機整機重心較高，前重后輕，因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置，以免造成機器翻身事故，吊運時，起吊鋼絲夾角盡量小，以保證機床精度不變。 　　2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。
液壓折彎機使用方法：
　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作） 　　2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。 　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 　　4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。 　　5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
液壓折彎機維護：
　　在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下： 　　1、液壓油路 　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓   油； 　　b.所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱； 　　d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。 　　2、過濾器 　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗； 　　b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換； 　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 　　3、液壓部件 　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑； 　　b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力

一：以上價格為舉例說明，具體價格和型號歡迎前來咨詢，我們將竭誠為您服務！

二、機床主要技術參數

三、機床執行的標準：
執行如下標準
JB/T 2257.1-1992     《板料折彎機技術條件》
JB/T 2257.2-1999     《板料折彎機型式與基本參數》
JB/GQ-F 2012-86      《板料折彎機產品質量分等標準》
DBS002-91            《板料折彎機性能與試驗方法》
機床檢驗執行國標GB/T 14349-93
認證：GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008標準要求
三、機器關鍵元器件明細表
序  號 名  稱 數量 產   地
1 油缸 2 善利機床
2 密封件 2 美國 寶色霞板B+S
3 三相異步電動機 2 安徽皖南電機廠/上海強速電機廠
4 主要控制電器 1套 正泰電器有限公司
5 數顯器 1套 浙江 lelem
6 液壓系統 1套 江蘇海門液壓件/上海海貝立液壓件廠
7 壓力表 1 浙江杭州儀表廠
8 軸向柱塞泵 1 啟動雙源/上海軒云液壓件廠
9 接近開關 2 正泰電器有限公司
10 油管接頭 1套 德國EMB

三、機器的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。
四、產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
五、工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45?。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
六、液壓系統
1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。
七、電氣控制系統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
八、滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。
九、后擋料
后擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值。
十、模具
1.隨機標準上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設有撓度補償結構。

注：上述文件有部份文件裝訂在同一本中
十六、安裝調試、技術服務及售后服務
我們公司在致力于開發新產品，提高產品質量的同時，還在世界及國內組建了較為完善的售后服務網絡，售后服務網點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優質的服務。
1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現場的調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、液壓油、電及必需條件。
4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。
6、供方的產品，自售出之日起實行“三包”，質量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。保質期滿，實行終身保修，收取工本費。